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高粘度熔体齿轮泵密封面变形及波纹管断裂原因

发布:rootRtbblt 浏览:302次

专业熔体齿轮泵制造商,拥有数十年的研发生产经验以及专业售后服务团队,针对熔体齿轮泵使用过程中出现问题,必威体育手机端熔体泵必威体育手机端可以及时为用户处理解决,降低用户的停机时间。下面必威体育手机端必威体育手机端就具体针对熔体齿轮泵的密封面变形及波纹管断裂原因分析解读。

1、熔体齿轮泵密封面变形原因。

密封面变形,表现为动环密封端面磨损不均匀,靠近内径处磨损较大,磨痕较窄,严重的成线性接触。密封面变形的主要原因是环座材料选择不当,线膨胀系数太大。

对于高粘度熔体齿轮泵的密封环和密封座,应该采用镶嵌结构,采用过盈配合,若过盈过大,则密封环在较大的挤压应力作用下产生变形甚至断裂;若过盈量过小,高温下密封容易松脱。环座材质316 L不锈钢的线膨胀系数为浸渍聚四氟乙烯树脂的2-3倍,环座与密封环的过盈量为0.25 mm,在工作温度下,密封环与环座的配合部位不能同步胀缩,过盈量发生变化,接触应力也随着发生变化,从而使密封而变形。

2、熔体齿轮泵波纹管断裂原因。

波纹管断裂是由于受拉时过分伸长或扭曲而产生的疲劳破坏。熔体齿轮泵产生过分伸长或扭曲的原因包括:(1)浆液泵与电机联轴器不对中、泵轴弯曲、轴承损坏、轴向窜动过大等造成剧烈振动;(2)动、静环偏心;(3)共振;(4)干摩擦由于润滑不行,会造成密封端面靡擦力矩过大,使波纹管产生扭曲变形,引起干摩擦或半干摩擦的原因是严重抽空、压缩量过大、端面比压过高等。